Les technologies de l’Industrie 4.0 : un avantage concurrentiel significatif

Au fil des siècles, les entreprises du secteur industriel ont utilisé différents processus et technologies dans le but de se développer et d’accroître leurs activités. Elles ont également connu plusieurs périodes de “révolution” qui ont permis d’améliorer progressivement leur productivité et leur organisation interne. En 2011, dans le cadre du Forum mondial de l’Industrie d’Hanovre, un nouveau terme est apparu : “l’industrie 4.0”. Un projet d’envergure qui permet de renouveler l’industrie française grâce à des moyens de production innovants. L’objectif : créer des usines intelligentes pour atteindre un niveau de performance inédit. Comment intégrer les technologies de l’industrie 4.0 à votre entreprise et, à terme, en faire un avantage concurrentiel significatif ?

De la première révolution industrielle à l’industrie 4.0

Impossible d’aborder l’industrie 4.0 sans évoquer les différentes révolutions industrielles qui ont marqué l’Histoire. L’invention de la première machine à vapeur, par James Watt en 1769, permet de lancer un mode de production mécanique, qui vient compléter le mode de production artisanal jusqu’ici utilisé. Les machines peuvent être actionnées de façon motorisée, permettant d’augmenter la cadence de fabrication. Il s’agit de la première révolution industrielle. Environ un siècle plus tard, l’électricité et le pétrole amorcent le début de la seconde révolution industrielle. Les machines deviennent électriques et sont moins encombrantes. Par ailleurs, le travail à la chaîne se démocratise pour aboutir à une production de masse. La troisième révolution industrielle est lancée grâce au développement des outils numériques et des télécommunications, dès le milieu du XXe siècle. Avec l’arrivée de la robotique, les tâches les plus fastidieuses sont automatisées. C’est également à cette période que les entreprises utilisent, pour la première fois, des systèmes informatisés pour la gestion et l’analyse de données. La quatrième révolution industrielle, ou industrie 4.0, se définit par une ère de personnalisation du produit, aujourd’hui exigée par les consommateurs qui ne souhaitent plus posséder les mêmes objets que leurs voisins. L’idée de cette nouvelle révolution est de fabriquer ces produits sans surcoût, et d’adapter les modes de production aux nouveaux besoins exprimés.

Les technologies de l’industrie 4.0

Également appelée industrie du futur, l’industrie 4.0 introduit neuf piliers technologiques :

La cybersécurité

Face à l’expansion du travail à distance et au développement de nombreuses connectivités entre les différents outils et systèmes, il est nécessaire de protéger les réseaux d’une entreprise des menaces existantes. Les conséquences d’un incident (pertes financières importantes, heures de travail perdues) sont ainsi grandement limitées.

Le Big Data et l’intelligence artificielle

Composé de données réunies grâce à l’Internet du comportement, le Big Data permet de nourrir, en temps réel, une analytique et des insights qui constituent un atout de taille pour faciliter la prise de décision. Cette technologie vise également à améliorer la gestion et la production de la chaîne logistique, grâce à l’automatisation de nombreuses tâches.

Le Cloud

Le Cloud est un outil essentiel pour le stockage des données. Dans le cadre de l’industrie 4.0, il devra intégrer des systèmes de gestion et de contrôle de la production pour maîtriser l’affluence des échanges de données.

La Réalité augmentée (RA)

Les technologies de RA (dispositifs d’écoute, de manipulation ou de vision) sont utilisées au profit de l’industrie pour livrer des informations en temps réel, ce qui constitue une aide précieuse à la prise de décision.

Les robots autonomes

Moyennant un coût inférieur à celui des robots des générations précédentes, les robots autonomes permettent l’automatisation de nombreuses tâches tout en fluidifiant les interactions avec les humains.

L’Internet des Objets (IoT)

L’Internet des Objets industriels désigne les capteurs et les technologies qui permettent la communication et les interactions entre les différents dispositifs de l’usine et les humains.

La fabrication additive

Il s’agit de recourir à l’impression 3D pour la fabrication de produits personnalisés au maximum.

La simulation

L’objectif des simulations est d’améliorer les process et d’optimiser le fonctionnement des machines. Pour cela, les données sont traitées en temps réel dans des modèles virtuels.

L’intégration des systèmes d’information

L’intégration des systèmes d’information permet de centraliser les interactions au sein d’un système unique qui facilite la prise de décision et le développement stratégique.

Quels sont les avantages de l’industrie 4.0 ?

Le renouveau proposé par l’industrie 4.0 présente de nombreux bénéfices. Tout d’abord, elle renforce l’efficacité opérationnelle de vos équipes, en améliorant leur productivité et en leur offrant un gain de temps considérable. Ensuite, l’industrie 4.0 permet d’éliminer le fonctionnement en silo au profit d’un environnement de travail et de production centralisé, ce qui garantit une vision plus globale et transparente. Par ailleurs, les outils de cette industrie du futur permettent aux entreprises du secteur de suivre et de s’adapter aux multiples évolutions des besoins des clients. La solution à la demande et la personnalisation des produits sont véritablement au cœur de cette nouvelle révolution industrielle. L’ensemble de ces technologies vous permet de renforcer l’efficacité de votre entreprise, mais également d’anticiper les éventuelles difficultés et les mutations à venir dans votre secteur. Vous bénéficiez alors d’un avantage de taille sur vos concurrents !

Les nouvelles technologies s’intègrent-elles à votre ERP ?

L’ERP (Enterprise Resource Planning) est un type de logiciel qui aide à optimiser la gestion et l’organisation internes d’une entreprise. Composé de différents modules indépendants mais utilisés en synergie, il constitue un outil crucial pour votre stratégie de croissance. Un ERP entièrement adapté à l’industrie 4.0 permettrait d’allier gain de temps, amélioration de la qualité des données et diminution des coûts. Cet objectif est atteignable dès lors que l’environnement ERP de votre entreprise est préparé. En effet, certaines sociétés ont d’ores et déjà réussi à intégrer progressivement des modules et fonctionnalités existants tout en les intégrant dans la logique établie par l’industrie 4.0. Résultat : un projet unique reposant sur une base de données unique, pour une exploitation optimale des nouvelles technologies au service de votre activité. Spécialiste de l’intégration des solutions business, Calliope vous accompagne dans tous vos projets de transformation digitale. Contactez dès à présent nos experts pour vos devis et renseignements !